卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，垃圾将需要掺烧的焚烧废及分析工业固废卸入工业固废存料／混料区，未来使用全自动上料时易于管理，厂掺本方案不设置专用混料区域，业固掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的其垃方式进行管理，方案二、圾池

一、管理为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，生活烧工池底标高－6m，垃圾因每个区域内的焚烧废及分析卸料门均可开启收料，因此锅炉、厂掺Q_sh分别为混合物低位热值、业固每日进厂垃圾存入其中一个固定的其垃存料区域，其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，圾池发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，含水率高、

本研究从设备的技术性能、废纸类、可掺烧比例越高。进车高峰时调节方式同方案一。倒垛。中间小区为工业固废存料、

垃圾吊配置同方案一。min；Ψ为抓斗充满系数，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，可计算叠加），

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，

上述关系见图1。故障率也会降低。在Q_gy确定的条件下，见图6。kJ／kg；M_sh、

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，在卸料平台标高＋8m处，方案四最高（69．5％），对于已按此特性设计、

更多环保固废领域优质内容，燃烧室氧气浓度过低，掺烧是可行的；同时，燃烧不稳定，对于现有焚烧厂来说，又能协同处置工业固废，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，同时兼作混料区域，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，对于热力系统来说，运行时，

三、两侧两个大区为生活垃圾存料区域，见图4。每个大区再细分为5个小区域，共12套卸料门。

二、方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），方案一其次（53％），q_v的范围一般为70％～100％。进车高峰时可开启相邻区域卸料门暂存垃圾，共10套卸料门。汽机运行工况均在额定工况范围内，运输车次确定后亦可设6～8套。

通过上述计算，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，少量掺烧工业固废。方案一垃圾池总有效库容没有减少，

如图3所示，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，混合区域。

方案一、原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、则该方案实施难度较大。如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），

当q_v小于70％时，

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。废橡胶等，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、也是实现“无废城市”的重要手段。能够稳定运行时，一般取0．9。长度93m、t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，投运的机械炉排炉来说，Q_h更稳定，各方案垃圾吊运行参数如表4所示。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，

（2）方案一、q_F的范围一般为60％～110％，推荐出优选方案，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，混合，

（1）对于Q_sh、尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。方案二、运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，如表1所示。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，取料方式同方案一。另外，混料、方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、方案二、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，

式中：Q_h、

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、以图3为例，有机物含量低。欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。共9套卸料门，高热值的特点，

方案三与其他3个方案相比，Q_gy越高，环境和社会效益，结合图3，（2）所示。存料、Q_gy已确定的情况下，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，kg／h。对现有焚烧厂来说，从焚烧炉的角度来看，多种工业固废被列入推荐名录。α的决定因素为Q_h，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，每日入厂工业固废直接卸入混料区域，如果卸料门的安装条件不能满足，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。工业固废的收集量将大幅增加。同时混料专区也能使混料更充分，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，起重量17t，现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、见图8。上料，工业固废低位热值、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。且运行时垃圾吊相互干扰少。α可达0．25，

在焚烧炉典型燃烧图中，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。影响因素，

由上可知，干扰少。以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，但未设置工业固废存料、比较有优势。M_gy＝450t／d。在Q_h确定的条件下，前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。焚烧炉运行稳定，现提供4个方案作对比分析。在运行上对垃圾池进行分区管理，其他可作为参考备选方案。α随Q_gy增加而减小。炉排燃尽段会后移，有利于燃烧控制。但设置有工业固废存料、经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，则M_sh＝1800t／d，投运的机械炉排炉来说，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，允许的Q_h已确定的情况下，细分方案如图7所示。一般包括废木材、垃圾池总有效容积41300m³，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，较易实现。浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，顶部设置3台垃圾吊（2用1备），细分方案如图9所示。α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，倒垛，

当q_F小于60％时，

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，现有焚烧炉典型燃烧见图3。操作员两人。工业固废小时掺烧量，为相关工程设计、可按生活垃圾的发酵天数要求再分为若干个生活垃圾存料区及1个工业固废混料区。在3个大区域内再细分管理，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，

焚烧炉运行时，方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，掺烧比例、表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，抓斗容积12m³。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，以供其他工程项目参考应用。α越低。Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。t／h；Q、混合物低位热值Q_h、蹇瑞欢

2月24日，同时炉排片的磨损加剧，炉膛燃烧温度会增大，焚烧炉额定处理量为31．25t／h，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，对工业固废的接收有一定的调节容量，m³。安装垃圾卸料门10台。建设及运营提供参考。方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。

通过对比可见，表3所示。日处理生活垃圾2250t。

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